Šalies garsiakalbių gamybos procesas

Sukurtas aukštam garso slėgiui, stipriems žemiesiems dažniams ir ilgalaikiam stabiliam-funkcijai, vakarėlių garsiakalbių gamyba vyksta pagal uždarą-ciklą: „projektuoja - gaunamas medžiagas - komponentus - surinkimas - akustinis bandymas - pakuotė“. Pagrindiniai valdymo taškai apima: akustinį dizainą (tikslinio dažnio atsaką, korpuso tipą, kryžminimo strategiją), gaunamų medžiagų (garsiakalbių, stiprintuvų, maitinimo šaltinių, plastikinių / medinių dalių) nuoseklumą, surinkimo tikslumą (vairuotojo padėties nustatymas, sandarinimas ir sutvirtinimas), elektros saugą (atsparumas įtampai, izoliacija, įžeminimas), senėjimo ir patikimumo patikrinimą prieš laivo apvalų patikrinimą ir valdymą.

• Įeinančių medžiagų tikrinimas (IQC): Atliekama elektroninių komponentų, techninės įrangos, plastikinių medžiagų, garsiakalbių medžiagų ir medinių spintelių medžiagų mėginių ėmimo patikrinimas ir matmenų / elektrinis patikrinimas. Dažniausiai naudojama įranga apima galios matuoklius, osciloskopus, milivoltmetrus, skaitmeninius tiltelius, kondensatorių nuotėkio srovės testerius ir vernierinius suportus. Vertinama pagal elektrinių parametrų lenteles, konstrukcinius brėžinius ir patvirtinimo dokumentų pavyzdžius.
• Garsiakalbio bloko gamyba: procesas apima magnetinės grandinės surinkimą (geležinį kūgį / magnetą / poveržlę) - magneto įkišimas - centravimo voras / pakaba - balso ritė - diafragma / dulkių dangtelis ir kt. Pagrindiniai valdymo taškai apima magnetinio tarpo vienodumą, oro tarpo aukštį, jautrumo stiprumą ir stiprumą, sukibimą su rišikliu. galimybės atitinka specifikacijas.
• Spausdintinės plokštės mazgas (PCBA): gamyba organizuojama pagal prijungimo -in - banginio litavimo - post-litavimo - funkcinės plokštės agregatą. IRT, AOI, vizualinė apžiūra ir elektrinio veikimo bandymai (pvz., osciloskopai, signalų generatoriai ir milivoltmetrai) naudojami šaltoms litavimo jungtims, trumpiesiems jungimams ir parametrų poslinkiui pašalinti.
• Plastikinės ir medinės dalys: plastikinės dalys daugiausia gaminamos liejimo įpurškimo būdu-dažymo purškimu-šilkografijos / karšto štampavimo-kepimo būdu. Dangos sukibimas paprastai tikrinamas naudojant kryžminį-įpjovą (1 mm) ir 3M juostą, taip pat atliekant alkoholio / gumos dilimo bandymus. Medinės dalys yra pjaustomos-apdirbamos (V-grioveliai, gręžiamos, perforuojamos)-faneruojamos-surenkamos į dėžes, griežtai kontroliuojant drėgmės kiekį, sujungimą ir sukibimo stiprumą.

Kortelė yra vakarėlio garsiakalbio žemo-dažnio atsako ir garso lauko „pagrindas“. Įprasti procesai apima:

• Medinės spintos: naudojant daugiasluoksnes plokštes/medžio masyvą, didelio-stiprumo konstrukcijos pasiekiamos naudojant V-griovelių lenkimą-klijavimą arba 45 laipsnių +90 laipsnių precizinį apdirbimą; po to atliekami keli procesai, įskaitant šlifavimo-gruntavimo-viršutinį sluoksnį (įskaitant aukštą-blizgesį / fortepijono apdailą), subalansuojant akustinę ir estetinę kokybę.
• Plastikinės / kompozicinės medžiagos spintelės: Įpurškimas naudojamas sudėtingiems lenktiems paviršiams ir konstrukcijos stiprumui pasiekti, po to atliekamas dekoratyvinis apdorojimas, pavyzdžiui, purškimas / šilkografija / karštas štampavimas ir kepimas, kad būtų užtikrintas dangos stabilumas.
• Pagrindiniai struktūriniai punktai: griežta plokštės storio ir vidinio sutvirtinimo, angos vamzdžių geometrijos (ilgio / skersmens), sandarinimo ir slopinimo medžiagos užpildymo kontrolė yra labai svarbūs norint užtikrinti kontroliuojamą žemo-dažnio išplėtimą, trumpalaikį atsaką ir korpuso rezonansą.

• Stiprintuvas ir maitinimo šaltinis: transformatoriaus / maitinimo plokštės / stiprintuvo plokštės / funkcinės plokštės instaliavimas ir laidai yra baigti, užtikrinant teisingą poliškumą, standartizuotą laidų seką ir patikimą įžeminimą, padėjus pagrindus tolesniam įtampos ir patikimumo patikrinimui.
• Vairuotojo mazgas: žemųjų dažnių garsiakalbio / aukštų dažnių garsiakalbio blokai pritvirtinami pagal konstrukcijos padėties ir sukimo momento reikalavimus, užtikrinant priekinio skydelio plokštumą, tarpiklio tvirtinimą ir patikimą grotelių pritvirtinimą, kad būtų išvengta neįprasto triukšmo ir oro nuotėkio.
• Sistemos derinimas: atliekami pradiniai įvesties stiprinimo struktūros, kryžminimo parametrų, EQ / ribojimo / apsaugos strategijų nustatymai, suteikiantys nuoseklų pagrindą akustiniam tiksliam{0}}derinimui.
• Vakarėlio scenos patobulinimas: integruotas Bluetooth/UHF/2.4G belaidis ryšys, TWS belaidis nuoseklusis ryšys, RGB apšvietimo efektai/DMX sąsaja, didelės-talpos akumuliatoriaus/galios valdymas ir kelios mikrofono/instrumento sąsajos, užtikrinančios paprastą naudojimą ir puikų tiesioginį pasirodymą.

• Akustinis bandymas: dažnio atsakas, iškraipymo dažnis, jautrumas, garso slėgio lygis ir kryptingumo matavimai atliekami be aido / pusiau{0}}aidės aplinkoje. Prireikus, siekiant užtikrinti vienodą aprėptį ir kalbos aiškumą, atliekami subjektyvūs klausymosi testai.
• Elektra ir sauga: taikomos saugos taisyklės, pvz., atsparumas įtampai, izoliacija ir įžeminimo tęstinumas, ir patikrinamos apsaugos nuo perkrovos / -perkaitimo / temperatūros / trumpojo{1}} grandinės strategijos. Įvertinti bevielių ir apšvietimo sistemų trukdžiai ir energijos suvartojimas.
• Senėjimas ir patikimumas: siekiant nustatyti ankstyvus gedimus ir pagerinti partijos nuoseklumą, taikomas ilgalaikis -visos-apkrovos senėjimas ir aukštos/žemos temperatūros/drėgmės/vibracijos įtempių patikrinimas.
• Galutinė apžiūra ir atsekamumas: atliekama visa išvaizdos patikra, funkcinis / elektrinis bandymas QC ir FQC; kiekvienam gaminiui priskiriama „tapatybės kortelė“ (surinkimo ir testavimo personalo parašas/brūkšninis kodas), kad būtų galima atsekti kokybę.
• Pakavimas ir pristatymas: naudojamas apsauginis sprendimas, naudojant vidinę amortizaciją ir sustiprintas dėžutes, įskaitant priedų sąrašą, naudojimo vadovą ir garantijos kortelę. Partija ir kiekis pakartotinai{1}}patikrinami prieš išleidžiant į sandėlį, siekiant užtikrinti transportavimo ir išpakavimo kokybę.